1.鑄鋼節(jié)點的生產工藝

　　鋼結構鑄鋼節(jié)點的生產工藝主要包括鑄鋼件的鑄造、熱處理、后處置三個方面。

　　1鑄鋼節(jié)點的鑄造工藝

　　鑄造工藝的基本過程為制模→造型→冶煉→澆注。模型的設計與制作是節(jié)點鑄造的關鍵方法。模型的制作過程中，應嚴格控制模型各部分的尺寸、角度及外表光潔度。為提高鑄件的尺寸精度及易于清理，通常采用外表穩(wěn)定性較高的型砂造型工藝。同時為了增加型砂抵抗金屬液的沖刷和侵蝕作用，防止鑄件外表發(fā)生粘砂，對鑄型外表應涂刷合適的涂料。

　　東日集團目前鑄鋼件的材質牌號通常參照德國規(guī)范，該標準對SP含量限制非常嚴格。為確保材質的化學成份符合設計要求，冶煉過程中不只需控制煉鋼原料的質量，采用優(yōu)質中小廢鋼，而且煉鋼熔清后，應抓緊造渣、流渣，以利于低溫去磷；同時需加強還原期的脫S操作。

　　鋼水的澆注要確保進入型腔的鋼液平穩(wěn)，有合適的上升速度，不出現(xiàn)渦流現(xiàn)象。對于鑄件中厚度較薄部位，應將鋼水澆遍，以防鋼水凝固后出現(xiàn)空洞，嚴重影響節(jié)點的受力性能。

　　2鑄鋼節(jié)點的熱處理

　　為了提高鑄鋼件的機械性能以及消除鑄造過程中引起的鑄造應力，對鑄鋼件應進行熱處理。鑄鋼件的熱處置主要受溫度和時間的影

　　3鑄鋼節(jié)點的后處理

　　鑄鋼件的后處置過程主要包括：清砂→切割澆冒口→補焊→打磨→拋丸→防銹處理等。

　　鑄鋼節(jié)點的諸多優(yōu)勢已為國內外的大量工程實踐所證實。該節(jié)點由于在廠內整體澆鑄，不只可根據(jù)建筑與結構的需求鑄造出各種復雜的外形，而且可免去相貫線切割及重疊焊縫焊接引起的應力集中，因此節(jié)點在不同結構形式、不同跨度。