（1）東日鋼構(gòu)的焊接工程所用的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴、焊釘、焊接瓷環(huán)及施焊用的保護氣體等必須有出廠質(zhì)量合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件。

　?。?）東日鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中，一般采用焊縫金屬與母材等強度的原則選用焊條、焊絲、焊劑等焊接材料。

　?。?）焊條、焊劑、藥芯焊絲、電渣焊熔嘴和焊釘用的瓷環(huán)等在使用前，必須按照產(chǎn)品說明書及有關(guān)焊接工藝的規(guī)定進行烘焙。

　?。ǘ┦┕み^程質(zhì)量控制

　　（1）當焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0℃但不低于-10℃時，應(yīng)將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于2倍鋼板厚度且不小于100mm的范圍加熱到不低于20℃以上和規(guī)定的最低預(yù)熱溫度后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于此溫度。

　?。?）預(yù)熱和道間溫度控制宜采用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱力法，并采用專用的測溫儀器測量。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm。溫度測量點，當為非封閉空間構(gòu)件時宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側(cè)不小于75mm處，當為封閉空間構(gòu)件時宜在正面離焊接坡口兩側(cè)不小于100mm處。當工藝選用的預(yù)熱溫度低于規(guī)范最低要求時，應(yīng)通過工藝評定試驗確定。

　?。?）嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)焊接一次，不得留下弧坑。當引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時，應(yīng)選用屈服強度不大于被焊鋼材標稱強度的鋼材，且焊接性相近。

　?。?）多層焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理。

　　（5）如設(shè)計文件或合同文件對焊后消除應(yīng)力有要求時，對結(jié)構(gòu)疲勞驗算中承受拉應(yīng)力的對接接頭或焊縫密集的節(jié)點、構(gòu)件，宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進行應(yīng)力消除處理；若僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸，可采用振動法消除應(yīng)力。

　?。?）用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時，應(yīng)使用網(wǎng)頭手錘或小型振動工具進行，不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。

　　（7）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，低合金鋼應(yīng)在完成焊接24h后進行焊縫無損檢測檢驗。

　　（8）栓釘焊焊后應(yīng)進行彎曲試驗抽查，栓釘彎曲30°后焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。

　?。?）焊縫返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，若中斷焊接時應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋；焊縫同一部位的缺陷返修次數(shù)不宜超過兩次，返修后的焊接接頭區(qū)域應(yīng)增加磁粉或著色檢查。